Aanleveren bestanden
Om het offerte- en/of orderproces te optimaliseren vragen wij onze relaties zowel PDF-bestanden als digitale bestanden (3D-bestanden) aan te leveren. De PDF bestanden dienen voorzien te zijn van de afmetingen, schroefdraad aanduidingen, toleranties en/of aanvullende voorwaarden. In geval van aanvullende voorwaarden kunt u denken aan de voorkeur voor ponsen en/of lasersnijden, eventuele oppervlaktebehandeling, etcetera. De 3D bestanden dienen om de uitslagen te kunnen berekenen en de geometrie in te lezen in onze programmeerpakketten.
Bij het calculeren van plaatwerkdelen gaat Koridon Industriële Plaatbewerking uit van de meest optimale productiewijze. Afhankelijk van materiaalsoort en aantallen zullen bepaalde delen geponst worden dan wel lasergesneden of een combinatie daarvan. Indien u echt een specifieke voorkeur voor een bepaald type bewerking heeft dit graag aangeven op de tekening.
Wij behouden ons het recht voor, tenzij anders overeengekomen, de productiewijze aan te passen op basis van bovenstaande voorwaarden. Het kan zijn dat bij levering van een model en/of kleine serie, gekozen is een deel te lasersnijden maar dat in een grotere serie het product geponst wordt.
Op offerteaanvragen én opdrachten dient u duidelijk het betreffende tekeningnummer én revisienummer te vermelden. Bij voorkeur ontvangen wij bestanden in de volgende formaten;
- .IPT (Inventor tot en met versie 2016)
- .STP (STP 2.14 volgens ISO 10303-21:2002)
Tevens kunnen bestanden als .DXF, .DWG en .IGS ingelezen worden. De voorwaarden voor digitale bestanden zijn;
- Getekend als plaatwerkdeel, het is ‘uit te vouwen’
- Alle contouren (gaten en buitencontouren) welke onderhevig zijn aan een tolerantie, tekenen in het midden van het tolerantieveld
- Gesloten contouren en lijnen zonder overlapping
- Geen ‘dubbele lijnen’
- Afmetingen in mm.
- Schaal 1:1
- Vrij van teksten, kaders en dergelijke
- Snijlijnen in wit (bij voorkeur)
- Graveerlijnen in geel (bij voorkeur)
Volgens ISO/NEN 2768-1m
Nominale maat | m(middel) |
---|---|
0,5 t/m 3 | ± 0,1 |
3 t/m 6 | ± 0,1 |
6 t/m 30 | ± 0,2 |
30 t/m 120 | ± 0,3 |
120 t/m 400 | ± 0,5 |
400 t/m 1000 | ± 0,8 |
1000 t/m 2000 | ± 1,2 |
2000 t/m 4000 | ± 2 |
Hoektolerantie | m(middel) |
---|---|
t/m 10 | ± 1° |
10 t/m 50 | ± 0°30' |
50 t/m 120 | ± 0°20' |
120 t/m 400 | ± 0°10' |
>400 | ± 0°5' |