Conserveren

Conserveren van stalen en metalen producten is uiterst belangrijk voor de duurzaamheid en uitstraling van een product. Om een metaal te voorzien van een conservering die aansluit bij het uiteindelijke gebruik én de gewenste uitstraling, biedt Koridon verschillende technieken.

Poedercoaten

Bij het poedercoaten van een product wordt gebruik gemaakt van elektrische lading en een lak in poedervorm. Door een werkstuk elektrisch te laden, wordt een egale laag poeder rondom het werkstuk gespoten. Dit poeder wordt hierna verhit, waardoor het uitvloeit en het gehele werkstuk bedekt met een poedercoating. Zo ontstaat er een gesloten, slijt- en slagvaste deklaag die het materiaal beschermt tegen corrosie én voorziet van een mooie afwerking.

De poedercoating kan aangebracht worden in verschillende structuren en afwerkingen. Zo kunt u kiezen uit glad, fijn en grof, maar ook uit een matte, zijdeglans en hoogglans afwerking. Hiervoor dienen de juiste benamingen en glansgraden, in een percentage uitgedrukt, te worden aangegeven.

Voordelen zijn :

• Verloren poeder kan hergebruikt worden
• Materiaalkosten zijn relatief laag
• Beter voor het milieu
• Geen dure oplosmiddelen nodig

Nadelen zijn :

• Geen dunne lagen mogelijk
• Poedercoating hecht slecht aan oxidehuid (bijv. na lasersnijden met zuurstof)
• Geen snelle kleurwisseling
• Gebobbeld oppervlak (sinaasappelhuid)

KTL, kataforese lakken

KTL, oftewel kataforese lakken, is een voorbehandeling van metaal die optimale bescherming biedt tegen roest en corrosie. Met deze behandeling wordt het product ontvet, gebeitst en wordt het voorzien van een zink-fosfaat laag.

Evenals bijvoorbeeld galvaniseren verloopt kataforese lakken (KTL) via diverse chemische baden. Let hierbij vooral op met de wijze van construeren zodat vloeistoffen gemakkelijk alle delen kan bereiken. Het laatste bad zorgt er voor dat een (zwarte) epoxylaag gevormd wordt op het product, met een laagdikte tussen de 15 en 40 µm. Doordat KTL samen met een poedercoating een ijzersterk geheel wordt, wordt deze combinatie veel gebruikt in de auto-, vrachtwagen- en landbouwindustrie.

Natlakken

Natlakken van metalen producten is een methode die veelgebruikt wordt in industrieën waar de verflaag puur cosmetisch is. Door de beperkte laagdikte is het verstandig om het product eerst te laten stralen, zo wordt voorkomen dat onregelmatigheden in het oppervlak zichtbaar worden.

Bij het natlakken wordt vloeibare verf handmatig of robotmatig op het product gespoten. Deze lak kan bestaan uit water gedragen of oplosmiddel gedragen lakken. Na het natlakken heeft het product enige tijd nodig om uit te harden.

Voordelen zijn:

• Diversiteit in kleuren
• Minimale laagdikte
• Goed voor kleine orders
• Als een deel van het product niet warm mag worden

Nadelen zijn :

• Lange uithardingstijd
• Voorbehandelingen om het goed te kunnen spuiten
• Vaak meerdere lagen nodig

Beitsen/passiveren

Beitsen en passiveren is een uitstekende manier om roestvast stalen (RVS) producten te herstellen. Door het product te beitsen wordt het materiaal helemaal schoongemaakt door alle ijzerdeeltjes en niet-oorspronkelijke carbiden te verwijderen. Hierna wordt het RVS onder hoge druk gereinigd met zuurstofrijk water. Zodoende ontstaat een zeer ‘schoon’ product die weer open staat voor een reactie met zuurstof. Hierdoor kan de corrosiebestendige toplaag weer aangroeien. Dit proces heet passiveren. Na het beitsen en passiveren krijgt het product een egaal mat uiterlijk.

Elektrolytisch verzinken

Om een product elektrolytisch te verzinken wordt een zinklaag aangebracht. Hierbij wordt het product door een waterige oplossing gehaald, voorzien van zink, waarbij elektrolyse ervoor zorgt dat het product de zinklaag ook daadwerkelijk opneemt. Door hulpanodes te plaatsen kan een egale zinklaag worden gevormd met een dikte van 5 t/m 40 µm. Let hierbij vooral op met de wijze van construeren zodat vloeistoffen gemakkelijk alle delen kunnen bereiken.

Na elektrolytisch verzinken wordt het product meestal nog gepassiveerd. Hierdoor krijgt het een nóg betere bescherming tegen de vorming van corrosie. Passiveren na het verzinken komt ook het uiterlijk van het product ten goede.

De passiveerlaag kan in verschillende kleuren worden aangebracht; o.a. geel, blauw (blank) en groen. Hierbij neemt het chromaatgehalte iets toe en wordt de laag iets dikker waardoor ook de corrosiebestendigheid verbetert. Met passiveren kan ook een zwarte laag worden gevormd, welke vaak voor visuele toepassingen wordt gebruikt. De zwarte laag zit qua corrosiebestendigheid tussen blauw en geel in.

Thermisch verzinken

Bij het thermisch verzinken wordt een product ondergedompeld in een bad met vloeibaar zink van ±400°C. Door dit onderdompelen wordt het product bedekt met een laag vloeibaar zink. Nadat het product uit het bad wordt gehaald begint de zinklaag meteen te stollen. De dikte van de zinklaag is hierdoor afhankelijk van de dikte van het product. Deze laagdiktes bedragen 60 µm t/m 200 µm. De zinklaag bij thermisch verzinken is minder glanzend dan met elektrolytisch verzinken. Na een aantal dagen is het werkstuk zelfs mat grijs. Nadelen van deze methode is dat je druppelvorming kan krijgen; bij dun materiaal kan ook vervorming ontstaan. Het voordeel is dat het zink overal neerslaat op het product, waardoor dus ook de binnenzijde wordt verzinkt. Daarnaast heeft een thermisch verzinkt product geen nabehandeling nodig.

Elektrolytisch polijsten

Elektrolytisch polijsten is een galvanisch proces wat gebruikt wordt voor het verbeteren van de corrosiebestendigheid van (veelal) roestvast staal (RVS). Binnen dit proces doorloopt een product een bepaalde route van chemische baden, afgewisseld met spoelbaden om het weer ‘schoon’ te spoelen. Zo bestaat elektrolytisch polijsten uit onderstaande stappen:

• Ontvetten
• Beitsen
• Elektrolytisch polijsten

Door stroom te gebruiken neemt het product de belangrijke stoffen heel goed op. Hierdoor wordt het oppervlakte dankzij elektrolytisch polijsten hersteld en wordt het verreikt met chroom. Zodoende is het product beter beschermd tegen roest en heeft het een egaler oppervlak.

Stralen

Stralen is een perfecte manier om producten te ontdoen van oude laklagen en vuilresten. Zo wordt het materiaal weer helemaal teruggebracht naar zijn oorspronkelijke kenmerken. Het straalmiddel kan uit verschillende materialen bestaan, bijvoorbeeld om het materiaal fijn, grof of scherp te krijgen.

Koridon straalt met glasparelstralen of keramisch stralen. Stralen met glasparels heeft als voordeel dat het oppervlak gladder en sterker wordt. De ruwheid varieert van 1,5 tot 3 µm. Met keramisch stralen wordt een ruwheid behaald tussen de 0,8 en 2 µm. Keramisch stralen wordt nog gladder en krijgt een zijdemat uiterlijk wat uitermate geschikt is voor de voedingsmiddelen- en farmaceutische industrie.